本公司通過加強與業內多家公司戰略合作，在尊重對方知識產權的基礎上，充分進行技術交流合作，形成了一系列跨界整合，提升了公司的綜合實力，成效顯著。

一、合作的相關核心技術

1、 高吸附活性炭技術

通過新配方降低高溫粘結劑的比重，全面提高了蜂窩活性炭的整體吸附性能，展開面積1200㎡/g，重量250g/L,苯吸附率80%以上;

2、活性炭觸媒技術

利用蜂窩活性炭的比表面積，讓觸媒與有害氣體接觸，通過在蜂窩活性炭表明加不同的觸媒可以處理臭氣、TVOC、氨氣、硫化氫等毒害氣體;

3、干、濕粉塵處理斜角水幕技術

針對陶瓷、石材、樹脂工藝品等行業加工過程中產生的粉塵進行專門處理，可以在較小的空間產生均勻而且完整的水幕，解決了實際工業生產過程中需要較大空間并通過溢水法才能產生水幕的困擾;

4、活性碳循環防爆脫附梯度降解廢氣處理技術

針對工業廢氣處理后-級活性碳吸附設備中的活性碳進行重復循環使用的技術。該技術解決了企業活性碳使用壽命短、成本高的問題，同時還解決了吸附廢氣后的活性碳通過危險廢物處理的麻煩;

5、UV光解、低溫等離子防爆技術

針對域廢氣處理的一種技術措施，該技術可以防范UV光解和低溫等離子設備在處理廢氣時因廢氣濃度達到爆炸極限而引起爆燃所造成的破壞;

6、一體化A/O生物接觸氧化技術

該工藝在厭氧一-好氧除磷工藝(A2/O)中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。A2/O法的可同步除磷脫氮機制由兩部分組成:-是除磷，污水中的磷在厭氧狀態下(DO<0.3mg/L)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統。二是脫氮，缺氧段要控制D0<0.5mg/L,由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中BOD作為氫供給體(有機碳源)，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣逸入大氣，達到脫氮的目的。

段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中BOD濃度下降;另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分， 使污水中NH3 N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降;有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2/O藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3-N應完全硝化，好氧池能完成這-功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。在好氧池的活性污泥中能積累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它轉化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內貯存起來，通過二次沉淀池排放剩余污泥達到系統除磷的目的。

7、一體化MBR膜生物處理技術

膜生物反應器將生物處理步驟(通常為活性污泥與膜步驟(通常為低壓超濾或微濾膜)結合，用于廢水處理。SUEZ膜生物反應器采用ZeeWeed超濾膜，在水處理工程中執行固體與水分離的功能。

廢水處理過程中采用ZeeWeed膜生物反應器，可為客戶帶來幾大優勢。MBR取代了傳統污水處理廠的二次凈化，可提高處理后廢水的質量。膜使純化水能夠通過孔隙(濾液)，同時對大于0.4微米的任何固體(包括幾乎細菌和懸浮固體)產生完全阻隔。在膜生物反應器內，膜可對固體形成異障，因此該過程不像常規澄清器-樣受到重力沉降固體限制。

8、AQYJQ高濃度、高濁度污水處理技術

污水凈化系統，依靠化學反應、物理吸附、精細過濾和流體力學分離原理的巧妙結合，系統處理污水時，采用多種處理藥劑及其配方組合使用，靠化學反應針對性使污水中溶解狀態的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類等物質從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒，系統使用的組合藥劑配方充分發揮各藥劑的單獨作用和它們之間的交聯作用的用藥方式是與常規的的物理化學法不相同的，在具有+分精細的水動力學設計參數的污水凈化器及其系統里能充分發揮其作用。然后靠混凝的物理化學吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而密室的絮團，根據混凝形成的絮團實際狀況，準確確定了污水器凈化器內部的水動力學數據，經過精細的過濾器后達到三級精細過濾作用，以經濟的的物理化學法直接處理生活污水，在短短30分鐘流程內即可處理完畢，是水處理設備系統。凈化設備系統程序都合并設計在凈化設備系統主罐體內，30分鐘可將污水制備成符合工藝回用水的水質要求或新-級A排放的要求。凈化設備系統處理一立方米水只需消耗約0.5度電，大大低于傳統的微孔過濾、超濾、反滲透膜分離等三級精細處理系統。

(特色與優勢) :

①、占地面積小，靈活機動

10方米/日污水凈化設備系統占地僅約2平方米可就地處理，就地處理為符合回用水的要求或達到新的排放標準。

②、系統運營成本低

凈化設備系統的凈化每立方米水的電力消耗只需0.5度1小時。

③、項目工期短，建設速度快

全部為設備系統，沒有土建，大大節省施工周期，安裝完成后調試完成即可正式投產運營。

④、水凈化效率高

凈化設備系統的水凈化I藝流程僅需30分鐘即可完成。

⑤、節約人工和維護成本

凈化設備系統抗沖擊負荷能力較強，封閉式系統受外界影響小，穩定性好，無需更換濾材;系統運行穩定可靠，機械化程度高，人工投入成本低。

⑥、不影響周邊環境

凈化設備系統凈化過程中在封閉罐體內完成，不會影響周邊環境。

⑦、工程造價經濟實惠

凈化設備系統與傳統凈化設備系統相比，減少更多的土建費用，減少更多的池子及相關管網鋪設費用。

9、油脂分離技術

本技術全自動油脂分離器由除渣系統、油水分離系統和排水系統三大部分組成，可處理乳化脂肪，油和油脂(FOG)的污水處理設備。自動化油脂水分離，出水可達<100 ppm。

結構為全封閉式處理、設計依據規范中化人民共和國城鎮建設行業標準:<CJ/T295-2008>、<GB50015-2003>、<CJ3082-1999>。自動粗細分離過濾、切割粉碎液壓處理、好氧充足油水分離效力高、自動撇油脂裝置、污泥自動排放、自動高壓清洗倉內、加溫保溫功能、清油自動排放、油脂、清水及沉泥層分別位于倉內上中下部位置，通過人工或自動控制排油閥及排泥閥可自動排油、排泥。AQYZFLQ是氣浮式隔油器和無動力隔江器設備的升級創新版設備。

(產品應用范圍):

①、油脂污泥清運車難以通過或到達的區域

②、可與潮濕廢棄物處置設備共同使用

③、食堂，賓館，酒店,食品加工，及其它含動植物油

④、有機污水的處理，輪船內的配餐間

(產品特點):

①、90%的總容量(廢水)無需處置排放，可減少相當一部分清除排放成本和清水的消耗量，不堵塞。

②、由于油脂可以很快地從分離器中被排出，因而設備本體中無油脂積聚，高壓自動清洗。

③、清除排放過程中，無需關閉設備本身運作(不需關閉進出水口)，油\水\渣\泥自動運行處理。

④、全密閉結構，完全控制了異味擴散。

⑤、分離過濾出來的油脂可二次再生利用。